旋膜式除氧器（大氣式除氧器）安裝應用采購技術說明？
旋膜式除氧器（大氣式除氧器）安裝應用采購技術說明？設備安裝地點：除氧間室內7.0m層布置；除氧水箱水位高度高于10.0米；系統設置共三臺除氧器，兩小一大，分別與鍋爐對應車間型式：鍋爐房；運行方式：定壓運行；負荷性質：工業蒸汽及采暖/制冷；
旋膜式除氧器（大氣式除氧器）及除氧水箱規范表
設備型號
型式：旋膜式除氧器（大氣式除氧器）
設計壓力（MPa）
設計溫度（℃）
除氧器額定出力（t/h） 大除氧器115；小除氧器75
除氧器水箱有效容積（m3）大除氧水箱40；小除氧水箱25
除氧器水箱總容積（m3）
工作壓力MPa（a） 0.12
工作溫度（℃） 104
加熱蒸汽額定壓力MPa 0.3
加熱蒸汽額定溫度（℃） ～180
試驗壓力（MPa）
補充水量（t/h） 
補充水溫度（℃） 25
水箱規格及厚度㎜
旋膜管規格數量
噴嘴數量
材質：
水箱筒體及封頭材質 Q245R
旋膜管材質 0Cr18Ni9
噴嘴材質 0Cr18Ni9
接管法蘭材質 20Ⅱ
彈簧全啟式安全閥：
安全閥型號
安全閥規格
安全閥開啟壓力（MPa）
設備凈重（t）
成套設備運行總重（t）
成套設備充水總重（t）
運行時三臺除氧水箱水位要求保持一致。
技術要求（帶“★”為廢標項目）
性能要求
1.1 旋膜式除氧器能在各種工況下連續運行，并達到性能要求。
1.2 旋膜式除氧器能滿足各種工況的安全連續運行。
1.3 旋膜式除氧器在各種負荷工況下應平穩而無水擊、異常噪音、振動和變形。
1.4 旋膜式除氧器的*大出力不小于鍋爐*大連續蒸發量105～110%的給水量。鍋爐*大連續蒸發量為100t/h 及65t/h。
1.5 旋膜式除氧器的設計溫度根據加熱蒸汽溫度確定。
1.6 旋膜式除氧器水箱的低壓給水管，單個管管徑應能通過*大給水流量。管徑大小按鍋爐滿負荷時的低壓給水溫度和允許的流速范圍內進行設計。為能把水箱內的積水排盡除氧器貯水箱底部應設有管徑適當、數量足夠的排水管。
1.7 旋膜式除氧器排汽量不大于其出力的1‰。
1.8 旋膜式除氧器出力應有適當的裕量，在冬季*大負荷下，保證除氧效果，經過除氧處理的給水，其出水的溶解氧不超過15μg/L,并應除去所有可逸出的游離二氧化碳和其它不凝結氣體。
1.9 鍋爐在啟動時溶氧量＜30μg/L。
1.10 為確保鍋爐房的安全運行，除氧器（包括附屬設備）能承受鍋爐房所有運行情況下可能存在的荷載的*不利組合。
荷載至少包括：
1) 內部及外部的設計壓力；
2) 運行或試驗情況下正常貯水重量；
3) 附加荷載，如平臺扶梯、管道及保溫；
4) 地震荷載（8度），活荷載；
5) 水箱支座的反作用力；
6) 安全門動作的反作用力；
6）外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩。
1.11 設備接口能承受連接管道傳來的反作用力和力矩。（合成力和力矩應假設同時作用，大管徑接口力矩按1.5 t·m考慮）
1.12 離設備1米處的噪音不大于85dB(A);
1.13 旋膜式除氧器上所有接口能承受鍋爐房變化工況，并應增強使之能承受所連接管道的反作用力，能承受抽汽投入或停止時產生的熱應力的變化。
1.14 通過除氧器除氧后的水量與設計工況的偏差應滿足下列條件：在保證水質條件下出水量偏差允許為±5%
1.15 旋膜式除氧器滿足防爆規程的要求。
1.16 旋膜式除氧器的外形尺寸、管接口布置及支座布置尺寸，由供方提供，經需方確認。
1.17 旋膜式除氧器的設計壓力，應為所有除氧器汽源中可能出現的*高壓力再加上一個適當的裕度，設計也要包括針對全真空的措施。
1.18 旋膜式除氧器水箱底部應有放水取樣裝置。
1.19 旋膜式除氧器出口應設化學加藥接口。
1.20 旋膜式除氧器有防止淤泥和雜物進入除氧器出水管的措施。
1.21 旋膜式除氧器殼體有足夠的腐蝕裕度。
1.22 安全門由投標方提供，宜采用全啟式彈簧安全門，安全門數量不應少于二只。安全門應在出廠之前做試驗，整定并加標簽。標簽內容至少應包括編號、整定壓力、排放量等參數。
1.23 安全門應直接裝在除氧器和水箱上，并應考慮安全門開啟和排汽時的反作用力、力矩和壓力的影響。
1.24 裝設安全門的短管，容器殼體的壁厚及短管上的法蘭均應作強度驗算，以承受內壓，安全閥動作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥，排汽管的重量及地震荷載。
1.25 設備接口所能承受的力和力矩，除了考慮指定的接口受力要求外，還應留有適當的余量以適應管道設計發生的變化。
1.26 為了便于保溫，除氧器及給水箱上的所有接口至少應伸出筒體表面200mm以上，供方應在外形圖上標明接口的尺寸位置及焊接端詳圖。
1.27 旋膜式除氧器、給水箱上所有管道接口均應有詳圖，即焊接的接管應表示出坡口尺寸，法蘭連按的應注出法蘭的結構尺寸
1.28 旋膜式除氧器給水箱上所有接口均應有加強板。
1.29 旋膜式除氧器及水箱的蒸汽接口、疏水接口均應采用套管型式，以避免筒壁受高溫應力影響。
2、 設備應遵循國家標準、部標和廠標進行設計、制造。
國家質檢總局 《壓力容器安全技術監察規程》
GB150—2001 《鋼制壓力容器》
JB/T2932—1999 《水處理設備 技術條件》
GB713—2008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》
JB/T 4711-2003 《壓力容器涂敷與運輸包裝》
原國家能源部、機械電子工業部 《電站壓力式除氧器安全技術規定》
HG/T20592～20653-2009 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》
JB/T4730.1～6-2005 《承壓設備無損檢測》
GB/T228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 *1部分：室溫試驗方法》
GB/T229-2007 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》
GB/T232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
NB/T47015-2011 《壓力容器焊接規程》
3 儀表和控制要求
l 隨旋膜式除氧器及水箱配供的儀表和控制設備必須是有成熟的運行經驗，可靠的產品，所有測點必須考慮安裝和維修的方便。所有儀表應采用國家法定計量單位。
2應防止在除氧器中流量分層。投標方提供的儀表接口和一次門位置應保證介質的測量值和讀數具有代表性。測量值和讀數應能真實反應水箱的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現象。就地水位計應為磁翻板式水位計，遠傳水位測量應設平衡容器，水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供用戶使用的水位測量取樣接口應分開獨立設置，隔離檢修時互不影響。
3用于水位測量的接管內徑尺寸*小應為20mm，遠傳溫度測點應留有測溫元件的安裝管座，遠傳壓力測點應留有壓力測量元件的安裝管座。
4所有隨設備成套的儀表均應配供儀表導管及一、二次閥門。投標方提供的儀表接口和一次門位置應保證介質的測量值和讀數具有代表性。投標方提供的就地水位計應為磁翻板式。
5投標方配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須由需方認可。
6為便于保溫，除氧器及給水箱上的所有接口至少應伸出筒體表面200mm，供方應在外形圖上標明接口尺寸。
7投標方必須在投標書中提供完整的低壓除氧器及水箱聯鎖、控制及報警條件要求，熱工測量測點布置圖。在設計過程中，如有修改，必須及時將資料提供給設計院，如到貨后發現與投標書不符，且未及時通知招標方的情況，由投標方負責修改。
8旋膜式除氧器及水箱對控制的要求。
旋膜式除氧器水箱的水位保護是由除氧器水箱上的液位開關發出訊號給順控系統來實現以下保護的。
（1）高水位訊號分三檔：*一高水位報警；*二高水位自動打開高水位溢流閥，當水位降到正常水位時，高水位液流閥應自動關閉；*三高水位即危險水位，應強行關閉抽汽逆止門和進水門。
（2）低水位訊號分二檔，應滿足：*一低水位報警，*二低水位危險水位報警。
設備清潔及防腐
l 設備出廠之前，應對設備進行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。
2 所有碳鋼材料的內外表面均應進行機械或化學方法除銹，采用化學方法除銹時，不應使材料產生腐蝕或斑點。
3 應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不應用來清洗不銹鋼表面。
4 水壓試驗及清洗后應排盡設備內的積水，碳鋼管加熱器可采用加熱法或真空法進行干燥，并充氮氣保持正壓。
5 除氧器及水箱的油漆按JB/T 4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規定。
6 投標方應向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
5 設備標記
在旋膜式除氧器和水箱的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：
設備名稱
制造廠名稱
制造廠產品編號
制造許可證編號
設備型號
容器類別
設計溫度（分管側和殼側）
設計壓力（分管側和殼側）
試驗壓力（分管側和殼側）
額定出力
給水箱有效容積
*高工作壓力
設備凈重，充水后總重
制造日期
金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，應符合GB/T13306－2011《標牌》的規定。