鍋爐除氧器的使用，汽輪機高低加投入中注意事項？
鍋爐除氧器的使用，汽輪機高低加投入中注意事項？鍋爐除氧器使用于汽輪機高低加熱水器中水系統進行給鍋爐水除氧器的設備。發電廠的回熱系統中,只有鍋爐除氧器作為混合式加熱器使用,其他均為表面式。鍋爐除氧器是利用高低加加熱器汽輪機抽汽加熱給水的設備進行除氧產品，是提高整個電廠的熱效率。低水位運行將引起加熱器內部汽水二相流，導致加熱器傳熱管迅速泄漏、損壞等。那么我們需要注意哪些？
⑴汽輪機沖轉過程中不需要進行打閘試驗，并網后可不進行低負荷暖機。
⑵建立點火條件后盡快點火，防止鍋爐過多冷卻
⑶轉速達3000r/min后，經檢查無異常應盡快并網。
⑷按極熱態啟動曲線嚴格進行操作。
⑸機組極熱態啟動是停機時間不到1h（調節級溫度＞450℃）機組需要恢復運行，此時汽輪機的缸溫較高，接近于正常運行時的缸溫，啟動不用暖機，且在低參數或低負荷狀態下停留的時間盡可能短，要求以ZUI快的速率使蒸汽參數與機組缸溫相匹配。
⑹汽機沖轉前投入軸封系統，高中壓缸軸封盡量提供高于350℃的軸封蒸汽，低壓軸封蒸汽溫度150℃。
⑺沖轉時要選擇較高的啟動參數，蒸汽參數符合啟動曲線要求。升速率200或300r/min，直接升速到3000r/min，定速前要為并網創造條件，一旦機組定速，馬上并網帶負荷，在初負荷期不能太長時間停留，直至帶到與機組缸溫匹配的相應負荷，升負荷率按極熱態啟動曲線執行。
⑻鍋爐除氧器的使用高、低加盡早投入。為避免因給水量限制加負荷速度，汽動給水泵盡早投入。
⑼防止沖轉參數太低，與機組缸溫相差太大，使機組在沖轉時產生過多的冷卻，出現過大的負脹差。
⑽防止機組在沖轉或帶初負荷時蒸汽參數下滑，一定要保證蒸汽參數逐漸升高。制粉系統在沖轉前盡早投入。
⑾汽輪機鍋爐除氧器沖轉前要充分疏水，沖轉后，主、再熱汽溫要穩定。
二、汽輪機高低加升負荷期間注意事項：
①檢查汽輪發電機組各動靜部分無異音。
②嚴格按極熱態啟動曲線要求控制升負荷率及主、再熱蒸汽溫升率，使脹差及高、中壓轉子應力不超限。
③整個極熱態升負荷過程中，嚴密監視大機振動、各軸承金屬溫度及回油溫度、汽輪機的脹差、軸向位移、上下缸溫差等參數在正常范圍內，發現異常及時處理。
④低加隨機啟動，高加在切完缸后盡快投入，高、低加投運后嚴密監視其水位。
⑤到達額定負荷后，對機組進行一次全面檢查，確認情況正常。
⑥整個過程中，要注意凝補水箱、閉式水膨脹水箱、凝汽器、鍋爐除氧器、加熱器等水位，正常后應及時將控制投自動，各油箱油位正常，油溫符合要求。
⑦機組升負荷過程中，密切加強對發電機氫氣壓力、溫度、發電機定子線圈溫度、定冷水壓力、溫度的監視調整。