旋膜式除氧器采購招標產品選擇技術參數說明？
旋膜式除氧器采購招標產品選擇技術參數說明？連云港市宏慶電力輔機開發有限公司是專業生產旋膜式除氧器制造廠家，隨著電力工業生產的迅速發展，科學技術的不斷進步，我國早年投運的淋水盤式，噴霧填料式及旋膜式除氧器，越來越顯示出不足，主要表現為除氧效率差、換熱不均勻、適應性能低、耗汽量大，不能隨著工況負荷的變化而變化等。我公司旋膜改進型除氧器是近年來研究并推廣的一種全新結構除氧器。其設計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型旋膜式除氧器，具有除氧效率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩定，適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點，而且可超出力運行。
1）旋膜式除氧器型式采用壓力旋膜式旋膜式除氧器，旋膜式除氧器設計應是技術先進、經濟合理，成熟可靠的產品。旋膜式除氧器應能在最大工況點長期連續運行，同時又能滿足各種運行工況給水除氧和加熱凝結水的需要。
2）旋膜式除氧器的額定出力應不低于鍋爐最大連續蒸發量（對應汽輪機VWO工況）運行時所需給水消耗量的110%。當低壓加熱器停用時，旋膜式除氧器的出力不應低于其90%的額定出力。
3）給水箱有效容積50m3，給水箱的全幾何容積為有效容積的1.2倍。
4）旋膜式除氧器給水箱的出水管管徑應能通過對應于滿負荷時凝結水溫度下的最大流量，且最高流速為＜2 m/s。
5）旋膜式除氧器設計應能滿足鍋爐啟動時給水出力，任何工況條件下，其出水質量給水含氧量應小于7μg/L。
6）旋膜式除氧器及給水箱的設計應能承受所有運行情況下可能出現的荷載最不利組合。設計中應至少包括：
a）內壓力；
b）外壓力；
c）殼體重量、附件重量、保溫材料重量；
d）充水重量；
e）安全門開啟時的反作用力和力矩；
f）外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩。
7）設備的接口應能承受從招標方管道傳來的推力和力矩，并假定合成力和力矩同時作用。DN≥100mm的管道接口，能承受的推力不小于2t，力矩不小于2t.M。
8）應裝設安全門，防止任何汽源引起旋膜式除氧器及其水箱超壓。安全門設計的最大釋放能力不應小于旋膜式除氧器的最大進汽量。
9）安全門由投標方提供，采用全啟式彈簧安全門，安全門數量不應少于二只。安全門應在出廠之前作試驗，整定并加標簽。標簽內容至少應包括編號、整定壓力、排放量等參數。
10）安全門應分別直接安裝在除氧頭和給水箱上，并應考慮安全門開啟和排汽時的反作用力、力矩和壓力的影響。安全門最大排汽量和排汽反力計算按《電站壓力式旋膜式除氧器安全技術規定》附錄C的方法計算。
11）裝設安全門接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強板）及短管上的法蘭均需作強度驗算，使之能承受內壓、安全門動作的反力和力矩、熱脹推力和安全門及排汽管的重量荷載。
1 設備設計制造應遵循的規范及標準
投標方按標準不得低于下述標準
1.1 GB150《鋼制壓力容器》
1.2 國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》
1.3 能源機電兩部頒發的《電站壓力式旋膜式除氧器安全技術規定》
1.4 JB2932《水處理設備制造技術條件》
1.5 JB/T4730《承壓設備無損檢測》
如標準規定和本招標文件有明顯矛盾，按要求高的執行，并向對方通報。
2結構要求
2.1 旋膜式除氧器及給水箱的內部結構設計應考慮到防沖蝕、腐蝕、松動、旋渦、波動和噪音，以滿足設備正常運行、啟動、停機和變工況的要求，同時避免旋膜式除氧器震動。
2.2 旋膜式除氧器頭部的旋膜管和波網填料，料質為06Cr19Ni10制造。
2.3旋膜式除氧器內部的螺栓連接，應采取措施，不使螺母與螺栓松動或脫離。
2.4旋膜式除氧器出水管應采用專用結構引至給水箱最低水位之下，以減少水面波動，保證溫度混合均勻。
2.5旋膜式除氧器及給水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高溫應力影響。
2.6應在旋膜式除氧器給水箱內裝置水流分配管，以防止水分層。旋膜式除氧器出水管應凸出水箱底，頂部應固定不銹鋼濾網及防旋渦裝置，以防止雜物進入給水出口接管中。
2.7旋膜式除氧器和給水箱之間應有足夠的流通通道，以達到甩負荷或壓力變化時水箱與旋膜式除氧器之間蒸汽壓力能迅速平衡。
2.8投標方應提供適當的排氣裝置、排氣口、內部隔板和加強圈，以便在啟動和連續運行過程中排除結聚在蒸汽區內的不凝結氣體。投標方在布置和選擇排氣系統時，應保證積存于旋膜式除氧器中的游離氧氣不會引起腐蝕問題。
2.9旋膜式除氧器給水箱內所有與流體接觸的所有設備和附件都不應用銅、黃銅或青銅制造。內部所有容易腐蝕的零件都采用不銹鋼材料制作。
2.10為了便于保溫，旋膜式除氧器及給水箱上的所有接口應伸出筒體表面200mm以上。投標方應在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。
2.11為防止對筒壁的沖蝕和保證除氧效果，接入給水箱的給水泵再循環管采用噴淋水管結構。
2.12給水箱設置加強除氧效果的再沸騰裝置。
2.13為全面維護和檢修，，旋膜式除氧器及給水箱上應設有大于DN500的人孔門。
2.14正常運行時，旋膜式除氧器本體（排汽系統除外）的噪音，距設備1.0米處測得最大聲壓為85分貝（A）。
2.15旋膜式除氧器及給水箱的管接口基本上采用焊接型式與管道連接（因閥門需要采用法蘭連接除外），接管口規格應于外接管道規格一致。
2.16旋膜式除氧器設備應適應機組定壓運行要求及突然甩負荷要求，并保證各種工況下除氧除氧效果。
2.17旋膜式除氧器加熱蒸汽調節閥，要能滿足汽機各工況加熱蒸汽參數的調節作用，并且要保證運行性能的穩定和長期連續無故障運行。
2.18給水箱底座應能承受旋膜式除氧器、旋膜式除氧器給水箱以及所有附件的重量，另外還要承受設備充滿水時的荷載、維護平臺荷載及與旋膜式除氧器相接的汽水管道荷載。
2.19旋膜式除氧器筒體應為焊接結構，為了適應電廠各種運行工況、啟動、停機和甩負荷工況，結構上應設置足夠的內部隔板和加強圈。
2.20如某些主要部件分開運輸，投標方應派員到現場作技術指導，并檢查其安裝質量。
2.21設計壽命不低于30年，易損部件壽命不低于5年。
2.22對旋膜式除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。
2.23旋膜式除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定應按《壓力容器焊接工藝評定》進行，制造廠焊接工藝規程應按圖樣技術要求和評定合格的焊接工藝制定。
2.24焊縫質量的要求和受壓部件的焊后熱處理應符合“電站壓力式旋膜式除氧器安全技術”中的要求。焊縫質量達不到要求應返修；同一部分的焊縫返修次數不得超過兩次。
2.25 投標方應根據旋膜式除氧器的設計提出對旋膜式除氧器的運行控制要求。
2.26 旋膜式除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，應符合GB/T 13306-2011《標牌》的規定。
2.27所有承壓設備的A、B類焊縫均應進行X射線無損檢測，檢測長度應大于各條焊縫總長的20％，且不小于250mm，X射線無損檢測要求應符合NB/T 47012-2015《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》中規定的III級合格級別、技術等級為AB級。
2.28若與旋膜式除氧器及其水箱之間連接的管道接口為法蘭連接，投標方需提供反法蘭及其組件。
2.29在不超出允許運行工況條件下，旋膜式除氧器的使用壽命不小于30年。旋膜式除氧器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各種工況條件的綜合影響。
2.30旋膜式除氧器的大修周期不少于6年。
2.31其它特殊要求
2.31.1 設備清潔
1) 出廠之前，設備內外應進行清理。
2) 所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣、碎布和一切其他異物，都應從各部件內清除掉。一切氧化皮、銹、油、粉筆或油漆標記及其他有害物質都應從所有內外表面除掉。
3) 不銹鋼表面用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進行清洗。用來清洗碳鋼或鑄鐵的材料不應用于清洗不銹鋼表面。
2.32 油漆、包裝、運輸
壓力容器油漆、包裝、運輸應符合標準JB/T4711-2003。設備外表應刷防銹漆兩道，由投標方負責。投標方應提供可靠的設備內表面的防腐措施，并詳細說明。保溫設計由投標方提供，保溫所用的金屬鉤釘由投標方提供。投標方負責提供保溫形式詳圖、保溫的材料用量及保溫說明。保溫設計要求符合<<火力發電廠保溫油漆設計規程>> DL/T5072-2007。設備外表面應先涂刷底漆，底漆干后再涂表面油漆。油漆的顏色征得招標方同意。