旋膜式除氧器生產制造結構組件和運行特性介紹?
旋膜式除氧器生產制造結構組件和運行特性介紹?
要說旋膜式除氧器生產上的問題，宏慶做為行業專家，義不容辭的為大家介紹這種旋膜式除氧器的結構特點，分析工作原理和傳熱特性等。
一級除氧裝置組件，主要由水室及焊接件組成，具體組件有水室隔板、噴管和補水管，凝結水進水管和除氧頭部分簡體。水室是一級除氧的主要部位，由三種不同規格的鋼管按一定規律排布在上下隔板之間，其中中108X4.5的長短噴管共109根(上面開有a=10°，β=60°兩種開孔)，長短噴管錯開布置，每個噴管有上述角度的小孔10個直徑為中5，補水或凝結來水進入水室，從這些小孔沿管內壁旋流而下，在噴管內高速旋轉，在管內先進行部分除氧，后在噴管口端形成中間空的水膜裙，此水膜裙增大了與加熱蒸汽充分接觸的機會，并在短時內被加熱到除氧頭工作壓力下的飽和溫度，為二次除氧提供了條件。另一種焊接在水室的接管是不開孔的連通管，共72根，規格為φ25X3,連通管在上末端開豁，作用是導出水室上方汽水分離下來的積水和噴管帶出的部分積水，連接水室與汽室間的汽體，不致形成一一個獨立的壓力空間。
二級除氧裝置由水篦組和填料組成。水篦組由三層水篦子組成，每層水篦子由上托盤、下托盤(環形薄鋼板做成的框架)和等距布置的半圓管水篦條組焊成，水篦條固定焊接在框架上，框架是可拆卸的，這三層水篦子的水篦條分別,錯開布置，盡量保證把--次除氧后的水再次均勻分配，水篦條空間總面積不小于總截面積的50%；填料采用了不銹鋼絲網，金屬網規格為0.1X0.4mm，型號為60-150。它是用有2型網眼的網套兩層，壓平后卷繞而成不同規格的填料塊兒，繞制密度為140Kg/m，再用金屬棒做為骨架固定成型，這種絲網空隙率為99-94%，比表面積為250-350m?/m,凝結水落到不銹鋼絲網上，再進行二次泡沸式熱交換，與二次加熱蒸汽充分接觸，進行深度除氧后，匯集到水箱里。
其它部件:一次加熱蒸汽裝置由中133X7的鋼管制造，鋼管朝向水篦組的四分之-外圓表面間隔開設中15的小孔，以利于蒸汽向上噴射形成汽空間，使水篦組掉落的水增大了接觸的面積，促進換熱。
首先加熱蒸汽裝置2向除氧頭內輸入蒸汽，蒸汽向上運行進入噴管內。凝結水進水的壓力高于水室的壓力，水在壓差作用下，從噴管的切向小孔噴射到管內，首先形成短暫的射流，高速射流兩側形成低壓區，管中蒸汽不斷吸入低壓區，又不斷被射流帶走，產生強烈的卷吸作用，使凝結水和加熱蒸汽產生劇烈的混合加熱作用。射流結束后，水沿噴管內壁旋轉而下，很快進入素流狀態，加熱蒸汽迅速加熱旋轉水流，析出大量不凝結氣體，由于旋轉水流基本貼管壁旋轉而下，在噴管中間形成汽-氣通道，不存在氣體流動死區，析出的不凝結氣體迅速被排出。
在離心力和重力作用下，旋轉水流在噴管的出口處形成張開的水膜裙，1.0mm左右厚的水膜裙內外兩側同時與下方來的蒸汽接觸，增加了汽水接觸面積，而水膜裙水流不斷向下運動，加熱蒸汽不斷向上運動，這種相對運動強化了水膜裙的波動，使水膜迅速進入紊流狀態，增強了換熱。同時水膜裙室留有足夠高度的空間，使汽、水接觸時間延長，水得到充分加熱。